1. Iemesls
Sūkļi ir izmestas preces, un transportēšanas izmaksas ir augstas. Lai samazinātu transportēšanas izmaksas, daudzas rūpnīcas saspiež paku un piegādās preces, ja klients to neuzsver.
Parastai kokvilnai pēc iepakojuma noņemšanas tas var atgūt līdz aptuveni 95 procentiem vai vairāk no sākotnējā izmēra, un parastā kokvilna ar augstu blīvumu un labu elastību var gandrīz atgūt līdz 99 procentiem vai pat pilnībā.
Bet ar lēnas atsitiena sūkļiem situācija ir atšķirīga. Pēc tam, kad gandrīz visas lēnas atsitiena sūkļu specifikācijas ir saspiestas, iepakotas un transportētas, būs divas situācijas: viena ir tāda, ka tie nevar īslaicīgi atjaunoties, bet, kamēr spēks vairs netiek pielietots un noteiktais laiks ir pietiekami ilgs, sūklis tik tikko var atgūties. tuvu sākotnējam apstrādes izmēram; Otrajā gadījumā pat pēc pietiekami ilga laika tas nevar atgūties vai pietuvoties sākotnējam apstrādes izmēram un beidzot kļūst par bojātu produktu.
Tāpēc lēnas atsitiena produkti, ko parasti piegādā Ķīnai, pamatā netiek sūtīti saspiestā iepakojumā. Lai gan transportēšanas izmaksas joprojām ir augstas, produktu kvalitāte ir garantēta, un piedāvājuma un pieprasījuma puses var būt mierā.
Tomēr uzņēmumiem, kas nodarbojas ar eksportu, starpkontinentālo pārvadājumu augstās izmaksas ļoti ietekmē ražošanu un darbību, tāpēc viņiem ir jāapsver kompresijas iepakojuma veids. Tomēr pēc saspiesta iepakojuma un tālsatiksmes transportēšanas dažus produktus pēc izpakošanas nevar atjaunot atbilstoši klienta pasūtījuma specifikācijām, un klients tos noraida. Šāda situācija radīs zināmus zaudējumus gan piedāvājuma, gan pieprasījuma pusēm, un no tā izrietošie tirdzniecības strīdi nebūs nekas neparasts.
2. Cēloņu analīze
Sūkļa pretspiešanas spēja ir saistīta ar daudziem faktoriem, piemēram, dažādu sūkli veidojošo segmentu struktūru, ķīmiskās saites enerģiju starp molekulām, polimēra kristāliskumu, fāžu atdalīšanas pakāpi, sūkļa struktūru. izocianātu un izmantotā izocianāta proporciju.
a. Lēnā atsitiena sūklis ir izgatavots no augstas molekulmasas poliola un zemas molekulmasas poliola, kas reaģē ar izocianātu. Mīkstajam segmentam, ko veido augstas molekulmasas poliols, ir liels tilpums, zems šķērssavienojuma blīvums un augsta aktivitāte. Ārējā veiktspēja ir tāda, ka to ir viegli saspiest un viegli atgūt pēc ārējā spiediena noņemšanas. Cietajam segmentam, ko veido zemas molekulmasas poliols, ir mazs tilpums, augsts šķērssavienojumu blīvums un zema aktivitāte. Ārējā veiktspēja ir tāda, ka to ir grūti saspiest un grūti atgūt pēc ārējā spēka noņemšanas. Šī īpašība liek sūklim parādīt lēnas atsitiena īpašības, un tas ir arī pamats lēna atsitiena sūkļa ražošanai.
Tā kā mīkstajam segmentam un cietajam segmentam ir atšķirīgas īpašības lēnā atsitiena sūklī, starp fāzes segmentiem ir noteikta fāzu atdalīšana. Ja starp segmentiem nav fāzu atdalīšanas, sūkļa korpuss ir makroskopiski cieši integrēts veselums, un veidosies fenomens "izvelkot vienu matiņu un kustinot visu ķermeni", tas ir, viss ķermenis saspiešanas laikā samazinās, un viss ķermenis. ķermenis atgūstas pēc spiediena atlaišanas. Tomēr sūkļa mikrostruktūra nosaka, ka šo situāciju nevar sasniegt par 100 procentiem. Jo īpaši dažādiem lēnas atsitiena sūkļa segmentiem ir atšķirīga molekulārā struktūra, nevienmērīgs molekulmasas sadalījums un neizbēgama fāzu atdalīšana. Neliela fāzu atdalīšana padara atveseļošanās procesu pēc ārējā spēka noņemšanas, daži cietie segmenti kļūst "izslīdējuši caur tīklu" to zemās aktivitātes un atveseļošanās grūtību dēļ. Šī izslīdošā zivs vairāk vai mazāk ierobežo mīkstā segmenta atjaunošanos, kas galu galā noved pie saraušanās. .
b. Cietā segmenta kristāliskums ir spēcīgāks nekā mīkstajam segmentam, kas arī ir viens no sliktas atveseļošanās iemesliem. Materiāliem ir līdzīga saderība, kas attiecas arī uz sūkļiem ar lēnu atsitienu. Sakarā ar tuvu attālumu starp šķērssavienojuma punktiem un lielo šķērssavienojumu blīvumu, ir lielāka iespēja, ka cietie segmenti saplūst kopā mazās molekulmasas dēļ. Šīm agregētajām ūdeņradi saturošajām vielām ir paaugstināta kristāliskums, jo pastāv ūdeņraža saites. Tiklīdz tā būs stipra, saliedētība būs lieliska. Pēc saspiešanas ārējais spēks maina ķēdes segmentu agregācijas stāvokli, atvieglojot grupu ar līdzīgu polaritāti saplūšanu kopā (tāpat kā rullējot nūdeles, uz velmētas mīklas nepārtraukti jākaisa kukurūzas miltu vai sorgo nūdeles, pretējā gadījumā tā sarullēs uz augšu Atkārtoti rullējot, mīkla ātri salips kopā). Pēc ārējā spēka noņemšanas jaunizveidoto agregēto stāvokli ir grūti atjaunot stāvoklī pirms spēka spēcīgas kohēzijas dēļ, kā rezultātā lēni atsitiena sūklis saraujas.
c. Izocianāta struktūra ir arī viens no faktoriem, kas ietekmē lēnas atsitiena sūkļa saspiešanas veiktspēju. Parasti TDI izmanto lēnas atsitiena sūkļu ražošanai. Tā kā 2 NCO TDI molekulā atrodas 2,4- pozīcijā un 2,6- pozīcijā, starp tiem ir noteikts leņķis, kas ir viegli deformējams spriedzes ietekmē, īpaši gadījumā karstā presēšana, kas radīs lielus deformācijas un siltuma zudumus, kas ir īpaši izteikti uz kokvilnas krūšturiem, var būt grūti atgūties no šīm deformācijām.
d. Zemais izocianāta indekss, ko izmanto lēni elastīga sūkļa sagatavošanā, ir arī iemesls sūkļa sliktajai atveseļošanai. Parasta sūkļa izocianātu indekss ir virs 100, savukārt lēna atsitiena sūkļa izocianātu indekss parasti ir starp 85-95, tas ir, ir 5-15 procenti hidroksilgrupu, kas nepiedalās reakcija. Tāpēc sūklī nav vispārēja tīkla. Virsma izskatās kā vesels, bet ievērojama daļa ķēdes segmentu iekšpusē ir neatkarīgi.
3. Praktiskā izpēte
a. Izmantojiet poliēteri ar augstu EO (tā saukto piepūšamo poliēteri), lai aizstātu daļu no lēnas atsitiena poliētera.
Augstajam EO poliēterim ir zema hidroksilgrupa un liela molekulmasa. Ķēdes segmentam, kas iegūts reakcijā ar izocianātu, ir molekulmasa, kas ir lielāka vai tuvu ķēdes segmentam, kas iegūts parastā poliētera un izocianāta reakcijā, kas samazina fāzes atdalīšanas pakāpi un samazina kristāliskumu.
Poliēteris ar augstu EO saturu, ķēdes segments ir mīksts un var labi nodrošināt lēnu atsitiena efektu. Turklāt augsta EO poliētera pievienošana var efektīvi uzlabot lēnas atsitiena sūkļa pretestību zemai temperatūrai. Tirgū ir pieejamas daudzas šādu materiālu šķirnes, piemēram, Changzhou Zhongya's 5041, Shanghai Dongda's 3500, Jiahua's 1621/1623, Shandong Yinuowei's 8001A utt.
b. Pievienojiet nelielu daudzumu ar poliēteri modificēta poliestera, lai uzlabotu materiāla kohēziju.
Pateicoties esteru grupu klātbūtnei poliestera segmentā, kohēzija ir liela, un stiepes un stiepes efekti ir labi, un ir ievērojami uzlabota lēnas atsitiena sūkļa spiedes pretestība. Autors savulaik izmantoja Zibo Chongmei Company ar poliēteri modificēto poliestera PM-580, lai sagatavotu lēnas atsitiena sūkli, un panāca apmierinošu spiediena pretestības efektu.
c. Izmantojiet nelielu daudzumu augstas funkcionalitātes un augstas molekulmasas poliētera kā šķērssaistīšanas līdzekli un izmantojiet kādu augstas aktivitātes poliēteri parastā poliētera vietā lēnai atsitienam.
Tas ne tikai izjauc segmentu sadalījumu, bet arī samazina fāžu atdalīšanas pakāpi, uzlabo reakcijas pakāpi un samazina kristāliskumu. Piemēram, aizstājot daļu no parastā poliētera ar 330N un pievienojot nelielu daudzumu augstas funkcionalitātes poliētera no Shanghai Dongda/Jiahua, var uzlabot kompresijas pretestību.
d. Izmantojiet MDI vai pievienojiet MDI TDI.
Tā kā MDI struktūra atšķiras no TDI struktūras, ar to ražotajam sūklim ir laba kompresijas pretestība un mazāki siltuma zudumi. Ja ir jāizmanto MDI, vislabāk ir izmantot modificētu MDI (rupju MDI ar augstu sazarojuma pakāpi un viegli aizvērtām porām), piemēram, Wanhua's 8019, 8223; Var izmantot arī Huntsman's 2412 sašķidrināto MDI, jo sašķidrinātais MDI ir intramolekulāra ciklizācija, kas ir izturīgāka pret saspiešanu. Visu MDI lēnas atsitiena sūkļa spiediena izturība ir daudz labāka nekā tīram TDI, un daudzi ražotāji to jau ir izmantojuši.
