Vai zināt, kādas ir galvenās poliuretāna putu izejvielas?
Hyundai Motor Company Ulsanas rūpnīca izmantos tikai BASF Elastoflex poliuretāna putu kombināciju, lai ražotu automašīnu sēdekļus. Šīm ļoti elastīgajām poliuretāna putām ir zems GOS saturs, un tās galvenokārt izmanto automašīnu sēdekļu un galvas balstu ražošanā.
Salīdzinot ar tradicionālajām putām, Elastoflex uzlabo, piemēram, sēdekļu un galvas balstu komfortu, elastību un nestspējas{0}}īpašības.
Lai atbilstu visstingrākajiem emisiju kontroles noteikumiem, BASF ir optimizējis arī poliētera poliolu ražošanas procesu. Poliētera polioli tiek izmantoti Elastoflex poliuretāna putu ražošanā, ko izmanto augsta -komforta sēdekļu ražošanā. Optimizētais ražošanas process ļauj BASF ražot īpašus poliētera poliolus ar zemām izmaksām, augstu veiktspēju un zemām GOS emisijām.
Testos, ko veica pasaulē vadošā testēšanas aģentūra SGSKorea, Elastoflex samazināja acetaldehīda un formaldehīda emisijas par vairāk nekā 30 procentiem, palīdzot uzlabot-transportlīdzekļu gaisa kvalitāti un automašīnu vadītāju veselību. Lauka testi arī parādīja, ka jaunizveidotajam poliuretāna sastāvam ir lieliskas plūsmas īpašības un samazināts produktu defektu līmenis, kā rezultātā uzlabojas ražošanas līnijas produktivitāte.
Automašīnu ražošanā automašīnu sēdekļi aizņem lielu platību, kas tieši nosaka izmantoto materiālu skaitu. Automašīnas pamazām ietekmē cilvēku dzīvesveidu un padara cilvēku ceļošanu arvien ērtāku. Tradicionālie automašīnu sēdekļi pārsvarā ir ādas izstrādājumi, un lielākā daļa no tiem ir izgatavoti no sūkļa un citiem materiāliem, kuriem trūkst zināmas komforta pakāpes. Mūsdienās elastīgā putupoliuretāna plastmasa Kā viens no automašīnu sēdekļu ražošanas materiāliem tas ir augstas kvalitātes un zemas cenas, un to ražotāji pakāpeniski pielieto lielai daļai automašīnu ražošanā.
Poliuretāna putas ir salīdzinoši mīksts jauns materiāls ar noteiktu elastību. Tam ir daudz poru, blīva zole, laba noturība, skaņas absorbcija, ventilācija un labas siltumizolācijas īpašības. To izmanto visās dzīves jomās. Daudzi ražotāji kā materiālu automašīnu sēdekļiem izvēlas izmantot augstas{0}}elastības poliuretāna putas, un cilvēki pakāpeniski pieņem šī materiāla veiktspēju.
Automašīnas sēdekļa statiskais komforts attiecas uz to, vai atbilstošās attiecības starp automašīnas sēdekli un cilvēka ķermeni var nodrošināt lietotājiem ērtus sēdēšanas apstākļus. Sēdekļa statiskais komforts ir saistīts ar sēdekļa izmēru parametriem, virsmas apstrādi un regulēšanas īpašībām.
Autokrēslu sastāvs pārsvarā ir putuplasta materiāli ar augstu elastību un zemu blīvumu, kas var novērst vielu sadegšanu. Mūsdienās Ķīnas valdība nosaka stingrākas prasības automobiļu materiāliem, kas nosaka, ka maksimālajai degšanas vērtībai jābūt mazākai vai vienādai ar 70 mm/min. Šādi noteikumi ievērojami palielina pašas automašīnas drošību, un tiek izmantotas elastīgās poliuretāna putas ar šo degšanas ātruma standartu. Arī seglu darīšana pamazām parādās ražotāju redzeslokā.
Elastīgo poliuretāna putu nodilumizturība tiek izmantota kā automašīnu sēdekļu izejmateriāls. Daudzu plastmasas izstrādājumu trauslums padara tos neizmantojamus ilgu laiku, bet elastīgajām poliuretāna putām ir laba nodilumizturība. Tam ir spēcīga stiepes izturība un izturība pret plīsumiem, kas nodrošina izcilu veiktspēju. Salīdzinot ar tradicionālajiem automašīnu sēdekļiem, tam ir zemas izmaksas, ilgs kalpošanas laiks un spēcīga plastika. To var piemērot automašīnām un pakāpeniski piesaistīt automašīnu ražošanu. iecienījuši ražotāji.
Attīstoties automobiļu nozarei, cilvēkiem tiek izvirzītas arvien augstākas prasības tās kvalitātei, īpaši drošība, komforts un vides aizsardzība ir kļuvusi par mūsdienu automobiļu attīstības tendenci. QC/T 850-2011 “Poliuretāna putas pasažieru automašīnu sēdekļiem”, kas izdots un ieviests 2011. gadā, ir pirmais nozares standarts manā valstī, kurā ir ierosinātas emisijas prasības poliuretāna putām automašīnu sēdekļiem. Standarts GB/T 7630-2011 "Pasažieru automobiļu gaisa kvalitātes novērtēšanas vadlīnijas". Tas ir mudinājis vietējās montāžas rūpnīcas izvirzīt augstākas prasības attiecībā uz gaistošiem organiskajiem savienojumiem (GOS), mehāniskajām īpašībām un automašīnu sēdekļu komforta īpašībām.
Poliuretāna elastīgās putas attiecas uz porainu vai tīklveida putu (sūkļa) materiālu ar noteiktu elastību un maigumu. Tās izcilās īpašības ir maigums, laba atsitiena, skaņas absorbcija, ventilācija, siltuma saglabāšana, buferizācija, enerģijas absorbcija utt., Un atkarībā no dažādām Ir arī dažādas pielietojuma jomu īpašības.
Poliuretāna elastīgās putas ir plaši izmantotas visos cilvēku ikdienas dzīves aspektos un daudzās rūpniecības jomās, kopš Bayer elastīgās poliestera putas (sūklis) sāka rūpnieciski ražot 1952. gadā. Pēc vairāk nekā 60 gadu ilgas izstrādes vietējās elastīgās putas Faktiskā ražošana tiek lēsta vairāk vairāk nekā 3 miljoni tonnu. Galvenie produktu veidi ir triecienizturīgi materiāli, skaņas izolācijas materiāli, filtru materiāli, siltumizolācijas materiāli, iepakojuma materiāli, dekoratīvie materiāli, apģērba materiāli utt. Ražošanas veida ziņā elastīgās poliuretāna putas galvenokārt ietver: bloku putas (parasts sūklis), augstas-noturības formas putas, pašputas-ādas putas, lēnas{5}}atsitiena putas utt. .
Hidrofilo poliuretāna elastīgo putu ražošanas tehnoloģija
1. Pamatfunkcijas
Tam ir liela afinitāte pret ūdeni, tas ātri uzsūc ūdeni un ir liels ūdens daudzums, augsts maigums (laba roku sajūta) un laba elastība; mikroskopiskās šūnas ir smalkas, un tām ir retikulāra atvērta{0}}šūnu struktūra, kā arī lieliska bioloģiskā afinitāte un saderība ar asinīm. Tas paplašina tā plašo pielietojumu kosmētikas un medicīnas jomās.
2. Pašreizējā piemērošanas joma
Hidrofilo poliuretāna putu īpašības nosaka arī to, ka tām būs labs pielietojums dažās jomās.
(1) Māsu un fizioloģiskie izstrādājumi, piemēram, matrači gulošiem pacientiem un higiēnas salvešu piederumi
(2) Medicīniskās palīgvielas, ķirurģijas palīgvielas (asinis uzsūc līdzīgi kā vate)
(3) Traumu pārsēju piederumi, piemēram, medicīniski pretiekaisuma līdzekļi-, piemēram, lentes-līdzekļi utt.
(4) Ikdienas tīrīšanas bloks, vannas bloks utt.
(5) Kosmētikas kopšanas līdzekļi, piemēram, uzpūšamie līdzekļi utt.
(6) Absorbcijas apstrādes materiāli īpašās jomās.
3. Ražošanas process
Pašlaik ir divas galvenās procesa metodes, kas ir industrializētas vai tiek izstrādātas, viena ir viena{0}}pakāpju metode (tā pati kā parasto PU putu ražošanas metode), bet otra ir divu{{1} }}step metode, tas ir, prepolimēra metode.
Tipiska divu{0}}pakāpju pieeja:
(1) Prepolimēru sintēzes pamatformula
Poliētera poliols 0-100
Mazmolekulāri polioli 0-10
Katalizators 0,2-0,6
TDI 20-50 (nedzeltenā var izmantot HDI, IPDI, HMDI utt.)
NCO procenti 3-14 procenti
Nedzeltējošo elastīgo putu{0}}sūkļa ražošanas process
Pašlaik lielapjoma poliuretāna elastīgās putas (sūkļi) ir pakļautas dzeltenumam. Tagad putas, kas novērš dzeltēšanu, parasti attiecas uz antioksidantu, siltuma stabilizatoru un gaismas stabilizatoru pievienošanu putu ražošanas laikā, kas var īslaicīgi atvieglot. Putu dzeltēšanas ātrumu ir viegli padarīt dzeltenas galvenokārt tāpēc, ka uz izocianāts var pakāpeniski oksidēties par hinoīdu struktūru un kļūt dzeltens. Turklāt putu makromolekulārā ķēde satur karbonilu, aminogrupu, azo, alkenilu utt. Hromofors, gaismai ienākot, selektīvi absorbēs un izstaros noteikta viļņa garuma gaismu, kā rezultātā elastīgās putas zināmā mērā kļūst dzeltenas.
Efektīvi risinājumi dzeltenuma novēršanai
Visefektīvākais veids ir putošanai izmantot ne-dzeltējošos alifātiskos izocianātus. Alifātiskie izocianāti, piemēram, IPDI, HDI un HMDI utt., Šo izocianātu veidotās uretāna saites ir salīdzinoši stabilas. Alifātiskajam amīnam nav arī konjugētas struktūras ar benzola gredzenu, un tas neveido papildu krāsu grupu, un pats alifātiskais amīns nav viegli oksidējams, un tas nav viegli izraisīt dzeltenumu; tāpēc alifātiskā izocianāta izvēle var ievērojami samazināt putu dzeltēšanu.
Alifātiskā izocianāta putošanas tehniskās grūtības
Faktiski daudzi cilvēki ir mēģinājuši ražot putu veidošanu šajā jomā gadu gaitā, taču lielākā daļa no viņiem ir saskārušies ar dažām tehniskām grūtībām vairāk vai mazāk, tas ir, alifātisko izocianātu aktivitāte parasti ir zema, un putošanas procesu ir grūti kontrolēt un vadīt. Diapazons jeb platuma grādi ir ļoti šauri, un ir grūti izgatavot prasībām atbilstošu elastīgu putuplastu. Problēmas, kas bieži rodas putošanas procesā, ir: sabrukušas vai daļēji sabrukušas putas, rupjas putas, virsmas pulveris vai slēgtās šūnas un nopietnāki aizsprostojumi. Burbuļi saraujas.
Šeit ir jāpaskaidro, ka putu sūklis, kas putots ar alifātisko izocianātu, faktiski nemaz nekļūst dzeltens, bet oksidēsies un ļoti lēni kļūs dzeltens ilgstošas gaismas, ūdens un siltuma apstākļos. Šāda veida putu dzeltēšanas ātrums ir ļoti zems, un cilvēkiem šķiet, ka tās nedzeltē.
Putošanas process
Dažādiem cilvēkiem vai reģioniem var būt dažādas putošanas procesa metodes, galvenokārt dažādu formulējumu, katalizatora izvēles un dozēšanas dēļ. Šī metode nav vienīgā un ir paredzēta tikai atsaucei.
Augsti aktīvās poliēteris un citas piedevas tiek iepriekš-sajauktas istabas temperatūrā, pēc tam ielej IPDI un maisa 6-15 sekundes, un pēc tam ielej iepriekš uzkarsētā putu kastē . - Pēc 30 minūtēm izspiediet bloku un pirms griešanas 24 stundas nogataviniet istabas temperatūrā. Šūnas ir viendabīgas un smalkas, ar augstu izturību, labu elastību, bez pulverizācijas un parasti bez saraušanās. Kad notiek neliela saraušanās, jums ir viegli jāpiespiež. Īpaša piesardzība ir nepieciešama, lai neizmantotu potētu poliētera poliolu.
Mikrošūnu elastīga putu materiāla ražošanas process
1. Mikroporainu mīksto putu uzklāšana
Šeit jāatzīmē, ka mikrošūnu putas neattiecas uz mikrošūnu PU elastomēriem (piemēram, zolēm, zolēm, ātrgaitas sliežu{0}} blīvēm, riepām, automašīnu atsperēm utt.), bet gan mīkstu augstas- blīvuma poliuretāna putu loksne. Tas pieder pie īpašām mīkstajām poliuretāna putām. Šī elastīgā poliuretāna putu loksne ir plaši izmantota sakaros, datoros, sadzīves ierīcēs, digitālajos izstrādājumos, citos elektroniskajos izstrādājumos, apavu materiālos, medicīnas iekārtās, aparatūrā utt. kā blīvēšanas, triecienu absorbcijas un amortizācijas materiāli.
2. Izcils sniegums
Augsts blīvējums, augsta enerģijas absorbcija (augsta amortizācija), augsta izmēru stabilitāte. Lieliska kompresijas deformācijas izturība, ūdensizturība, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret novecošanos, vides aizsardzība un bez piesārņojuma utt.
3. Pamata formēšanas process
Šis putošanas process atšķiras no parastā ūdens{0}}ķīmiskā putošanas vai parastā fizikālā putotāja (piemēram, dihlormetāna u. c.) putošanas procesa, taču tiek izmantota pastāvīga gāzes iesmidzināšanas putošanas metode, un ražošanas pamatprocesā tiek izmantots vairāku{0} {1}}komponentu zema spiediena{2}}putošanas process. To mehāniski uzlej uz konveijera lentes atbrīvošanas papīra un nepārtraukti skrāpē līdz vienmērīgam biezumam un pēc tam sacietē ar nemainīgas temperatūras želeju žāvēšanas tunelī. Produkts tiek sarullēts rullī un pēc tam-sacietēts; unikālais putošanas process nosaka materiāla izcilo veiktspēju.
Tehniskais fokuss:
Organometāliskie sāļu katalizatori ir piemēroti reakcijas ātruma kontrolei.
Stingra temperatūras kontrole ir arī svarīgs faktors produktu kvalitātes kontrolē.
Poliuretāna rūpniecība, kas ir viens no sešiem galvenajiem sintētiskajiem materiāliem pasaulē, pēdējos gados ir strauji paplašinājusies. Saskaņā ar Booz Data publicēto 2016. gada-2022. gada Ķīnas poliuretāna nozares tirgus tendenču prognozi un tendenču prognožu izpētes ziņojumu: poliuretāna izstrādājumu globālā izlaide ir pārsniegusi 21 miljonu tonnu, no kuriem putu sistēmu un neputu sistēmu izstrādājumi. katrs veido pusi valsts, un tās milzīgais izaugsmes potenciāls ir gatavs uzmanībai.
Ražošanas apjoma tendence ir acīmredzama Ražošanā poliuretāna rūpniecībai, tāpat kā lielākajai daļai ķīmisko nozaru, ir arvien acīmredzamāka intensifikācijas un mēroga tendence. Poliuretāna ražošanas tehnoloģijai kļūstot arvien nobriedušākai, produktiem kļūstot populārākiem un pielietojuma jomām turpinot paplašināties, ražotāji atklāj, ka, lai saglabātu noteiktu rentabilitātes līmeni, tiem ir jābūt noteiktiem apjomradītiem ietaupījumiem. Līdz ar to arvien lielāki kļūst jaunu uzņēmumu apmēri, strauji pieaug arī ražošanas jaudas.
