Augsta blīvuma sūkļa apstrādes tehnoloģija un pamatprincips
Sūkļa ražotāja poliuretāna sūklis ir zema blīvuma PU, kura relatīvais putu blīvums ir mazāks par 18 kg/m3. Vispārīgā metode ir tāda, ka ūdens daudzums pārsniedz 4,5 daļas, un TDI daudzums pārsniedz 55 daļas. To ir viegli atbrīvot. Visa poliuretāna putošanas procesa laikā temperatūra tiek automātiski paaugstināta virs 180 grādiem, kas izraisīs putu aizdegšanos un ugunsnelaimes risku.
Sūklis ir sava veida poliuretāna materiāla putu plastmasa, kas pieder pie mīkstas plastmasas poliuretāna materiāla putuplasta. Šūnveida struktūras porainās struktūras dēļ tai piemīt augstas kvalitātes elastības, elastības, ūdens absorbcijas un nodilumizturības īpašības, un to plaši izmanto auduma dīvānos, matračos, apģērbā, plastmasas elastīgajā iepakojumā un citās jomās.
Sūkļi galvenokārt ir izgatavoti no metakrilāta propilēnglikola un metakrilāta glicerīna, kuriem ir zema polimerizācijas pakāpe (2-3), zema hidroksilgrupa un liels saturs. Visizplatītākais ir metilbenzoldiizocianāts, pazīstams kā TDI, kuram ir divi izomēri, proti, 2,4-TDI, 2,6-TDI. Sūkļu ražošanā 2,4-TDI veido 80 procentus, 2,6 -TDI veido 20 procentus
Sūkļu ražošanā ūdens nevar trūkt. Ūdens reaģē ar TDI, izdalot CO[sub]2[/sub] tvaikus, kam arī ir nozīme ķēdes augšanā. Sūkļu ražotāji veicina nitrilkaučuka un izocianāta reakciju ar metālu katalizatoriem ķēdes augšanai, piemēram, alvas skābi un dibutilalvu. Ir trietanolamīns, trietilēndiamīns, trietilamīns utt. metāla katalizatori, kas veicina ķīmisko šķērssaistīšanas reakciju un var veicināt tvaikus, kas izdalās reakcijas starp akrilātu un ūdeni. Parasti izmanto zemas kušanas fluorogļūdeņražu savienojumus, piemēram, monofluortrihlormetānu (F-11). Tā kā ciklopentāns nav videi draudzīgs, to parasti izmanto, lai aizstātu F-11 jeb dihlormetānu, kas patiesībā ir labāks. Ja tas nav paredzēts ļoti vieglu un relatīva blīvuma sūkļu ražošanai, var atbilstoši pielāgot arī galveno izejvielu proporciju, un nav nepieciešama ārēja putupolistirola uzklāšana.
Putu biezinātājs (putu stabilizators) ir izplatīts silīcija materiāla putu biezinātājs. Šajā posmā galvenā silīcija-oglekļa saites Si-C prepolimēra izmantošana ir 0,5 procenti -5 procenti. Visā sūkļa veidošanās procesā galvenokārt ir viss ķēdes augšanas reakcijas process, poliuretāna putošana un ķīmiskā šķērssaistīšana ir saistīta ar molekulāro formulu, polimerizācijas pakāpi un izejvielu saturu.
Šajā posmā lielākā daļa sūkļu ražotāju izmanto vienpakāpju van poliuretāna putošanas metodi, lielā ātrumā sajaucot dažādas izejvielas un ātri pievienojot formēšanas kastē, kurā notiek ķēdes augšana, poliuretāna putošana, ķīmiskā šķērssaistīšana, Žāvēšana un citas pārdomas, un pēc tam pārejiet pie sūkļa izgatavošanas. Šīs apstrādes priekšrocības ir īss ražošanas process, zema izejvielu viskozitāte, enerģijas taupīšana, nelieli ieguldījumi iekārtās un iekārtās, kā arī plašs pieejamā relatīvā blīvuma pārklājums.
